近日，等离子体所顺利完成了ITER超导磁体馈线系统（FEEDER）中的又一关键部件——PF5内馈线（ICF）的加工制造和装配。

　　ICF穿过ITER主机杜瓦和冷屏，外部连接过渡馈线(CFT)，内部直接连接磁体线圈,是为磁体系统提供能量、冷却及信号采集的最后一部分馈线结构。由于内部空间限制及设计需要，31套内馈线的空间形状各不相同，长度从5米到30米，空间走向复杂。PF5 ICF 是连接PF5磁体线圈连接的内馈线，总体尺寸2米×4米×4米。包含上百个超导母线支撑及氦管测量线支撑，两对接头盒及形状复杂长约9米的一对超导母线。若干同样长度的冷却管及外部保护壳体有三个空间方向的弯曲结构，是形状最复杂，加工及装配工艺难度最高的内馈线之一。

　　在PF5 ICF的认证过程中解决了诸多工程技术难题，如使用意大利进口大型数控弯管机对直径45毫米的超导缆进行了弯制，其中包括了负角度和多个复杂角度三维弯的弯制，前后使用了各类弯制模具、防皱芯棒等工装30余套，并进行了长达半年历时4轮的回弹量弯制实验。同时，由聚能公司设计了一整套现场装配工装，包括总装平台、隔板支撑工装、接头盒定位工装、壳体定位支撑工装及若干压力焊接吊装工装。这些工装有力地支持了PF5 ICF的机加和总装过程圆满完成，保证了PF5 ICF最终位置尺寸在IO严格要求的公差范围内（接头盒相对形位公差0.5以内）。

　　在认证过程中，等离子体所装置总体研究室与聚能公司通力合作，提交了百余份技术文件给ITER组织审核，固化了每一个工艺细节及技术参数。在加工和检测过程中的关键环节，接受了来自ITER组织和中国DA的真空、测量、焊接、无损检测等多个领域的专家及第三方机构的严格现场见证。PF5 ICF是超导馈线采购包首个完成的大型尺寸、复杂装配的认证部件，在制造过程积累了丰富的加工、装配、测量、质量检验等工程经验，为后续完成各类内馈线的制造奠定了优良的基础。

　　总装后冷却管检漏

　　PF5 ICF 外壳体装配

　　机械臂测量冷却管弯制后尺寸

　　ITER IO见证最后的总装测量