近日，随着熔安车间的一架75吨行车将第10个双饼（DP1）缓缓吊出并脱离平台模具，ITER PF6线圈的双饼批量生产已经圆满完成，标志着项目取得里程碑进展，目前已顺利进入线圈总装阶段。

　　从2017年至今，该项目共完成包含1个认证双饼在内共10个双饼制造。线圈双饼的制造历经多个工艺步骤，面临的挑战艰巨。如大截面导体高精度（12米外径下轮廓度3mm）绕制，超低电阻（≤5nΩ）及损耗（≤130J/cycle）的盒式超导接头的在线制造及高精度装配，大尺寸绕组绝缘浸渍等难题。经过项目组全体成员不懈努力，克服重重困难，最终顺利完成所有关键技术难点的攻关，全面掌握超导磁体制造工艺技术并成功运用到线圈制造中，从而满足设计要求。欧盟F4E和ITER国际组对PF6项目所取得的进展给予高度评价。　

　　PF6线圈共有9个双饼叠放组成，叠放后绕组具有超大截面面积（1.5*1.2m，468匝），由于堆叠的连续性和真空浸渍工作的不可逆性，同时要保证线圈绝缘的充分浇注固化及高精度轮廓尺寸等要求，需要在线圈最终绝缘制造前进行全尺寸截面样件的制造技术认证（简称WPS认证）。经过6个月的努力，2018年9月，项目组顺利完成了WPS样件制造及测试工作，顺利通过IO组织的生产前评审MRR，为线圈总装生产扫清了最后一个障碍点。完成的WPS认证件外半径5米，内径3.5米，高1.2米，重近26吨，是目前国内完成截面最大的超导（Dummy）磁体绝缘浇注件。经各项性能检测，包括尺寸，绝缘质量，电学性能均满足ITER设计要求。

　　10月12日，瑞士等离子体中心Sultan实验室传来捷报，PF6项目最后一套全尺寸接头Sultan试件完成电性能测试。测试表明，该认证件在额定工况下直流电阻稳定，不随工作电流及其极性、背景场、超临界氦质量流率变化。在6T背场下，经历1000次交变电流载荷循环后，在55 kA工作电流及3T背景场下进行测试，测试结果优于ITER组织规定的＜5 nΩ，及＜130 J/Cycle的技术要求。

　　PF6线圈内部共有36个单端接头，用以连接双饼内、间的超导导体（也包含连接馈线终端的2个）。由于线圈上超导接头的制造工艺复杂，且电性能难以直接测定，需要制造多组全尺寸接头样件并进行磁场条件下的低温电测试，以间接验证接头性能及制造工艺的稳定性。从2016年8月至今，PF6项目组共计设计并制造了4套全尺寸接头样件（包含1个预验证件、1个认证件及2个生产验证件）。所有4个样件均顺利通过了瑞士等离子体中心Sultan实验室的测试，所有性能参数均满足ITER技术要求，充分证明了制造工艺的正确性及质量管控的有效性，也代表了等离子体所已经完全掌握接头制造的核心技术和管控要点。

　　目前，线圈双饼的堆叠工作正在按照计划进行，预计将在2018年11月中旬正式开始线圈的WP VPI准备工作。

　　正在吊出模具平台的DP1双饼

　　双饼生产及测试过程

　　SULTAN 试件安装进入测试装置

　　PF6 接头试件测试结果

　　完成后的WPS全貌

　　双饼堆叠进行中